TPE和TPR材料斷裂伸長率：斷裂伸長率是指材料受外力拉伸伸長變形的能力，通常表示為阿拉伯數(shù)字加%。例如，某種苯乙烯熱塑性彈性體（TPE\TPR材料）測試片的原始長度為200mm，在受到外力拉伸時，材料在拉伸到600mm時斷裂，則該材料的伸長率為300%。

此外，斷裂延伸率還與分子量、聚集狀態(tài)、相結構的多少有關，但從根本上說，這與大分子的靈活性有關。以下舉一個PP的例子。

一、和分子量有關，但大分子柔性已經考慮了分子量因素，材料的分子量大，具有很好的柔順性。分子量本身很小，分子發(fā)生柔順變形的幾率很小。象一塊小鋼板，很難使它變形。

二、分子的柔性中也包括聚集態(tài)。晶態(tài)PP與非晶態(tài)PP(熔體急冷可得)雖然晶態(tài)PP分子鏈柔性降低，但由于其在拉伸過程中構象變化可逆，仍可以認為分子柔性相同，此時結晶不結晶并不會影響其斷裂伸長率。定向狀態(tài)下的PP，如BOPP，其斷裂伸長率很小，此時其分子剛性也很大，拉直后缺乏彈性。對多相態(tài)體系，PP和PP+GF材料的斷裂伸長率有較大差異。但GF能限zhiPP分子鏈的運動性，使PP柔性降低，是導致聚合性降低的根本原因。

第三種非PP體系——PVC。硬聚氯乙烯無增塑劑，聚氯乙烯分子間的范德華力較大，分子鏈的構象受限zhi，分子鏈柔性較差，因而斷裂伸長率僅為數(shù)十。加塑后的軟PVC，由于增塑劑的加入“隔離”了PVC分子鏈間的范德克力作用，使PVC分子鏈相互牽制受限的狀態(tài)解除(不是完全解除),PVC分子鏈柔性大大提高，伸長率增加到100-500%。這充分說明了影響斷裂伸長率的根本因素是分子鏈彈性，無論是基體樹脂的聚集態(tài)，還是塑料的多相結構，均可歸結為分子鏈的彈性。

三、為什么分子鏈的彈性會決定斷裂伸長率？由于拉伸變形過程本質上是一個“消耗”聚合物鏈柔性(構象變化能力)的過程。

TPE和TPR材料斷裂伸長率試驗要素

1、拉伸速率。塑膠屬于粘彈性材料，其應力松弛過程與變形率密切相關，應力松弛是一個時間過程。在低速拉伸過程中，分子鏈發(fā)生位移重排，表現(xiàn)出韌性行為；拉伸強度降低，而斷裂伸長率增加。在高速拉伸過程中，聚合物鏈段的運動跟不上扭曲作用的速度，呈現(xiàn)脆性行為，即為；拉伸強度提高，斷裂伸長率降低。因此不同品種塑料拉伸速度的敏感性不同。硬脆性塑料對拉伸比較敏感，一般采用較低的拉伸速度，韌性對拉伸速度不敏感，可采用較快的拉伸速度。

2、產品有小缺陷。在實際中，即使是相同的材料，不同樣條間的斷裂伸長率也會有波動，因為樣條內部存在缺陷，應力集中物和內部的微裂紋導致材料內部變形集中。

要得到高延伸率的TPE和TPR材料，或每一種成分的選擇都很重要，通常要注意以下幾點：

1、選擇PP共聚；

2、選擇大分子量的SEBS、SBS等；

3、填充較多的橡膠油；

4、聚烯烴彈性體可部分與POE、POP等復合；

5、選擇適當?shù)南嗳輨?/span>

6、增加一定的潤滑劑比例，推薦聚硅氧烷類潤滑劑，蕞好有一定極性；

7、填充物相對減少。

TPE和TPR材料配方體系的可變空間很大，決定了TPR材料斷裂伸長率活動空間較大。通常，TPE材料的斷裂伸長率在200~1500%左右。